Общее количество грузовых позиций составляет 13 396 паллет, и в общей сложности настроено 4 паллетоукладчиков; эффективность входа и выхода со склада в час достигает 160 паллет/час

Обзор клиентов

Пищевая компания имеет низкотемпературный интеллектуальный трехмерный склад 118,7x27,7x20,25 м,
Общие автоматизированные трехмерные холодильные камеры встречает хранение и емкость входа и выхода различных быстр-замороженных продуктов с итогом 160 паллетов в час; законченное-продукты мастерской первой фазы входят склад третьей фазы вертикальный (через форму линии галереи транспортера трубы), И вертикальный склад третьей фазы отправляется на платформу первой фазы. Последние поддоны возвращаются на вертикальный склад третьей фазы, а пустые поддоны вертикального склада третьей фазы поставляются в мастерскую первой фазы. (Возвращение последних паллетов и пустых паллетов избегает исходящего периода времени)

История проекта

Решение

Выбранные продукты: штабелеры 4 паллет
Конфигурация системы: система управления складом WMS, интеллектуальный и автоматизированный процесс аппаратно-программного обеспечения полный
Решены проблемы низкой автоматизации хранения материала и недостаточной загрузки пространства.

Трудности проекта

Совместная стыковка: конвейерная линия и лифт должны быть скоординированы и состыкованы, а эффективность труда низкая.
Затраты на инвестиции: три смены, повторяющиеся неэффективные операции и рост затрат год за годом.
Мониторинг формы: Ручная укладка очень случайна, а возврат неквалифицированных форм занимает много времени и трудоемок.
Гибкая логистика: пространство сайта компактно и не поддерживает вторичную трансформацию среды сайта.
Эффективность работы: на месте нет управления складской информацией, а эффективность комплектации и поиска товаров низкая.

Стоимость проекта