Обзор клиентов
Общие автоматизированные трехмерные холодильные камеры встречает емкость хранения и складирования различных быстр-замороженных продуктов с итогом 290 паллетов в час; трехмерный склад и мастерская продукции соединены линией транспортера, Материалы на каждом этаже мастерской транспортируются в мезонин на первом этаже подъемником для складских операций.
Всего 26 688 грузовых позиций
Процесс обработки: автоматическая паллетизируя линия/ручной паллетизинг → подъем силоса.
Продукция: 8 паллетных штабелеров
Конфигурация системы: система управления складом WMS, интеллектуальный и автоматизированный программно-аппаратный процесс
Решены проблемы низкой автоматизации хранения материала и недостаточной загрузки пространства.
Совместная стыковка: конвейерные линии и лифты должны быть скоординированы и состыкованы, а эффективность труда низкая.
Затраты на инвестиции: три смены, повторяющиеся неэффективные операции, и затраты растут из года в год.
Гибкая логистика: пространство сайта компактно и не поддерживает вторичную трансформацию среды сайта.
Эффективность работы: на месте нет управления складской информацией, а эффективность сбора и поиска товаров идет медленно.
Увеличение емкости хранилища в 4,5 раза
Повышение эффективности на 10%
Повышение своевременности на 8%
Точная стыковка
Безопасность на всем уровне